全生物降解材料組分及工藝說(shuō)明:

全生物解材料組分:

組分原料說(shuō)明

• 降解樹(shù)脂：常見(jiàn)為PBAT、PLA復(fù)合適用，PBAT韌性好但強(qiáng)度低；PLA強(qiáng)度高但脆性大。一般降解樹(shù)脂均為易水解的熱敏性材料；

• 可降解填充材料：淀粉、木質(zhì)素、竹粉纖維等材料需要表面處理以增加與樹(shù)脂的相容性；淀粉材料需要特殊的干燥預(yù)處理，以保障與PBAT等樹(shù)脂更好地相容,提高膜/片制品的力學(xué)性能。

全生物降解材料組分及工藝說(shuō)明：

       混合型全生物降解材料特點(diǎn)在于彌補(bǔ)了單一生物/石油基降解樹(shù)脂功能性不足的問(wèn)題，不僅可有效提升降解材料制品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，還可以大幅降低降解材料的成本費(fèi)用，對(duì)于降解材料領(lǐng)域的市場(chǎng)應(yīng)用意義極大。

       誠(chéng)盟裝備通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)研發(fā)，結(jié)合混合型全生物降解材料特點(diǎn)與加工裝備技術(shù)工藝，進(jìn)一步優(yōu)化升級(jí)相關(guān)混煉改性擠出裝備的專項(xiàng)技術(shù)。目前誠(chéng)盟裝備的全生物降解材料專項(xiàng)裝備可達(dá)成在保證制品各項(xiàng)性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加改性淀粉的填充量。此專項(xiàng)技術(shù)已遠(yuǎn)超行業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平，可進(jìn)一步優(yōu)化全生物降解材料的成本效益，有效地拓展市場(chǎng)應(yīng)用。

全生物降解母粒（專用料）混煉造粒設(shè)備：

典型設(shè)備規(guī)格：TSH型雙螺桿主機(jī)生物降解材料混煉造粒生產(chǎn)線                                             

設(shè)備特點(diǎn)：

• 設(shè)備的優(yōu)化升級(jí)，可保障吹膜母粒中的填充淀粉含量高達(dá)30%以上，注塑母粒中的填充淀粉及填充礦粉含量高達(dá)50% 以上，同時(shí)有效保證吹膜/注塑制品的各項(xiàng)性能指標(biāo)；

• 同規(guī)格設(shè)備產(chǎn)量高，產(chǎn)量比常規(guī)設(shè)備高出30%以上；

• 設(shè)備特殊配置，可以將淀粉中的水分脫揮排出后達(dá)到1%以下。

  
  

GWHS型往復(fù)式混煉擠出機(jī)組造粒生產(chǎn)線：

設(shè)備特點(diǎn)：

• 采用不觸水的特殊切粒裝置，適應(yīng)高產(chǎn)量的切粒,單機(jī)產(chǎn)量高達(dá)3T/H；

• 特殊柔性混煉原理，可以降低綜合損耗30%左右；

• 特殊柔性混煉原理，大幅提高淀粉比例含量（吹膜母粒淀粉含量可達(dá)30%以上，注塑母粒淀粉及填充礦粉含量50%以上），同時(shí)有效保障成品顆粒的白度等綜合性能。

  
  

                                                               高效率  高產(chǎn)量  低耗能  自動(dòng)化

 全生物降解混煉擠出壓延片材成型成套裝備：

生產(chǎn)線特點(diǎn)：

• 一步法原料配混/混煉擠出/片材成型成套生產(chǎn)線，優(yōu)化去除了造粒過(guò)程的用工、包裝、運(yùn)輸?shù)染C合成本；

• 縮短了全生物降解材料的熱歷程，而優(yōu)化升級(jí)了產(chǎn)品各項(xiàng)性能品質(zhì)；

• 在線邊角料及后道吸塑生產(chǎn)過(guò)程中的邊角料均可在線回收破碎并直接添加回雙螺桿混煉擠出機(jī)；

• 設(shè)備特殊配置，在保障片材吸塑成型工藝和制品性能前提下，可大幅提高改性淀粉的填充量高達(dá)50%以上。

誠(chéng)盟裝備降解母料造粒機(jī)_可降解母粒造粒機(jī)

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