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混煉擠出造粒系列

混煉擠出成型系列

反應(yīng)、聚合、脫揮擠出系列

CaCO3高填充母粒混煉造粒生產(chǎn)線

現(xiàn)場(chǎng)圖片
案例說明

CaCO3高填充母粒混煉造粒生產(chǎn)線                                      

誠(chéng)盟公司CaCO3高填充母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線集成原料自動(dòng)供給及全自動(dòng)計(jì)量稱重輸送和計(jì)喂料系統(tǒng)、 混煉擠出系統(tǒng)、水下切粒、除濕干燥及自動(dòng)包裝等主要輔機(jī)系統(tǒng)等, 形成節(jié)能環(huán)保、智能一體化的石塑材料混煉擠出母粒造粒生產(chǎn)線,為石塑高填充復(fù)合膜/片/板材成型生產(chǎn)線母粒原料加工前道工序。 

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設(shè)備特點(diǎn)說明:

常規(guī)通用型填充母粒配方如下:

序號(hào)

原料名稱

比例(%

備注

1

樹脂

15~16

PP/LLDPE/LDPE(優(yōu)選熔指較高的牌號(hào)。)

2

碳酸鈣

80~83

常規(guī)粒徑800目、1250目以上,粒徑越大加工越方便,具體視客戶要求而定,表面處理可用偶聯(lián)劑(高成本)或硬脂酸(低成本)

3

外潤(rùn)滑

0.5~1

提高脫膜性,低成本選硬脂酸、硬脂酸鈣,高成本選EBS

4

內(nèi)潤(rùn)滑

2~4

提高流動(dòng)性和分散性,低成本選白油、石蠟,高成本選PE

 用途分類:

      注塑級(jí)、擠出級(jí)、薄膜級(jí)、紡絲級(jí)等,最常見的載體樹脂為PP、PE。根據(jù)下游客戶用途進(jìn)行配方細(xì)節(jié)的調(diào)整,主要調(diào)整對(duì)象為樹脂種類和牌號(hào)、碳酸鈣及表面表面改性劑。  

注塑級(jí)母粒:

      注塑級(jí)母粒主要應(yīng)用于各類注塑制品,如家電外殼、塑料盆桶、汽車零部件等。大部分載體樹脂為共聚PP、LLDPE和ABS,載體樹脂種類與注塑制品的基體樹脂一致。碳酸鈣粒徑常見的為800目和1250目,粉體白度常規(guī)要求不高。表面改性劑根據(jù)樹脂種類進(jìn)行改變。

擠出級(jí)母粒:

      擠出級(jí)母粒主要應(yīng)用于各類擠出制品,如管道、型材、片材等。大部分載體樹脂為共聚PP、LLDPE,載體樹

脂種類與注塑擠出制品的基體樹脂一致。碳酸鈣粒徑常見的為800目和1250目,粉體白度常規(guī)要求不高。表面改性

劑根據(jù)樹脂種類進(jìn)行改變。

薄膜級(jí)母粒

     薄膜母粒主要應(yīng)用于各類薄膜制品,如PP/PE流延膜、PE吹膜等。大部分載體樹脂為均聚PP、LLDPE/LDPE,PP流延膜選用高熔指的均聚PP、PE流延膜選用高熔指LLDPE、PE吹膜選用LLDPE和LDPE復(fù)配。碳酸鈣粒徑1500目以上,粉體白度常規(guī)要求高、粒徑分布均勻。表面改性劑根據(jù)樹脂種類進(jìn)行改變。

紡絲級(jí)母粒

     紡絲母粒主要應(yīng)用于各類無紡布紡絲制品,如丙綸纖維(PP)、滌綸纖維(PET)。大部分載體樹脂為均聚PP、PET,PP紡絲母粒用高熔指的均聚PP、PET紡絲母粒選用高流動(dòng)性PET樹脂。碳酸鈣粒徑1500目以上,粉體白度常規(guī)要求高、粒徑分布均勻。表面改性劑根據(jù)樹脂種類進(jìn)行改變,PET紡絲母粒還需選用耐高溫助劑。

往復(fù)機(jī)優(yōu)點(diǎn)

往復(fù)式混煉擠出機(jī)具備特殊的混煉原理,柔性的低剪切混合同時(shí)具備高效的分散能力。不僅有常規(guī)的徑向剪切混合、而且有軸向拉伸混合,可以對(duì)聚合物熔體進(jìn)行剪切、塑化、混煉、分散、拉伸作用。

(1) 混合分散效果好螺桿元件采用了4頭螺紋設(shè)計(jì),間斷式螺桿元件與筒體銷釘間進(jìn)行復(fù)雜的復(fù)合運(yùn)動(dòng),螺槽中物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應(yīng),從而具有十分優(yōu)異的分散混合與分布混合效果,混合效果為雙 螺桿擠出   機(jī)的20倍以上。填充母粒與樹脂摻混擠出成型后碳酸鈣在制品中分布均勻、無團(tuán)聚。

       (2) 能耗比降低上述特殊的柔性混煉原理,使得具備優(yōu)異的混合分散效果的同時(shí),具備較低的能耗比,較雙螺桿擠出機(jī)降低20%以上。

       (3) 柔性混煉、溫升低上述特殊的柔性混煉原理,有效降低剪切熱導(dǎo)致熔體升溫過高。從而防止熔體中的樹脂、 有機(jī)助劑的揮發(fā)、分解。

       (4) 工作容積高,產(chǎn)量高往復(fù)式混煉擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒具備更高的工作容積,同時(shí)間斷式螺桿與銷釘相互作用,使其具備良好的自清潔效果。使得高填充比例下依然能維持高的擠出產(chǎn)量。

雙螺桿擠出機(jī)特點(diǎn):

優(yōu)點(diǎn):在聚合物共混改性、擠出造粒行業(yè)中雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)被廣泛使用。雙螺桿擠出機(jī)具有出色的混煉效果,應(yīng)用范圍廣適用許多高分子復(fù)合材料的混煉和擠出。優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具備不錯(cuò)的混合分散能力。

缺點(diǎn):1. 混煉過程剪切溫升高。對(duì)于低分子材料如碳酸鈣表面處理劑、內(nèi)外潤(rùn)滑劑等,雙螺桿的強(qiáng)剪切會(huì)導(dǎo)致上述助劑分解、氧化,從而降低母粒的流動(dòng)性能和白度。2. 分散能力有限。對(duì)于一些分散難度大的產(chǎn)品如炭黑母粒、無機(jī)納米填充材料等,雙螺桿的分散能力不足以完成分散要求。3. 工作容積低。雙螺桿擠出機(jī)螺槽深度有限,導(dǎo)致工作容積較低,生產(chǎn)高比例填充含量的材料(如填充母粒、炭黑母粒等)無法進(jìn)行高產(chǎn)量的生產(chǎn)。


GWHS往復(fù)式擠出機(jī)組機(jī)型規(guī)格:

型號(hào)
螺桿直徑(mm)螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)長(zhǎng)徑比L/D功率(Kw)產(chǎn)量(kg/h)
GWHS-125/140往復(fù)式擠出機(jī)組GWH-125往復(fù)機(jī)12550015-25400-4501300-1800
ZTS-140螺桿熔體泵166/120707-12132
GWHS-140/140往復(fù)式擠出機(jī)組GWH-140往復(fù)機(jī)14050015-25500-5602500-3000
ZTS-140螺桿熔體泵188/140707-12185






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