大地资源中文在线观看免费版,大地资源高清播放在线观看,大地资源中文在线观看西瓜,大地影院mv高清在线观看免费,大地资源在线高清,大地资源网中文第一页,大地资源网中文第五页,大地资源中文第二页在线观看

EN

更多產(chǎn)品介紹

首頁 > 典型案例 > 造粒案例 > 復(fù)合片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線

混煉擠出造粒系列

混煉擠出成型系列

反應(yīng)、聚合、脫揮擠出系列

復(fù)合片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線

現(xiàn)場圖片
案例說明

常規(guī)片板材擠出成型工藝的局限性:

        目前常見的擠出成型工藝(如片材、薄膜等)分為2個環(huán)節(jié),第1個環(huán)節(jié)先采用雙螺桿擠出機(jī)對各原料進(jìn)行混煉造粒,然后在第2個環(huán)節(jié)由各類成型擠出機(jī)(單螺桿擠出機(jī)、錐形雙螺桿擠出機(jī)等)擠出為成品的薄膜、片材、板材等制品。該兩步法成型工藝具備如下局限性:

1. 特殊成型工藝并不需要造粒環(huán)節(jié)。如長玻纖模壓成型、橡膠脫揮擠出成型等,造粒環(huán)節(jié)會大幅降低玻纖長度或其他關(guān)鍵指標(biāo)。

2. 特殊的材料特性造粒后需要額外處理環(huán)節(jié)。如大部分造粒方式為水冷拉條和水下切粒,需要額外花費(fèi)時間和能耗干燥顆粒中的水分。

3. 二步法工藝需要對材料進(jìn)行兩次熔融。聚合物多次經(jīng)理熔融和擠出過程會熱降解,導(dǎo)致材料性能下降,少數(shù)熱敏性材料更易分解。兩外二次熔融也需要額外的能耗加熱熔融聚合物。

一步法混煉擠出成型的優(yōu)點(diǎn):

       針對上述兩步法工藝的缺點(diǎn),公司設(shè)計(jì)出一步法成型工藝—將第1環(huán)節(jié)的雙螺桿混煉造粒和第2環(huán)節(jié)的片材擠出成型合并起來,并作出大量改進(jìn)以提升整套設(shè)備的可靠性和自動化程度。一步法成型工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):

1. 混煉擠出環(huán)節(jié)、上游原料供給和配混系統(tǒng)、下游成型輔機(jī)采用連續(xù)的自動化生產(chǎn)工藝。自動化程度高,生                產(chǎn)過程節(jié)能、環(huán)保。

2. 解決部分特殊材料成型難點(diǎn)。直接將熔體由特殊口模擠出,然后送入模壓機(jī)等成型設(shè)備。

3. 避免二次加熱、熔融過程。減少了熔融過程中高溫和剪切給材料帶來的降解問題,有效提高了成品的物理                性能。

4. 將原料一次性的制作為成品,去除了造粒及中間環(huán)節(jié)有效降低成本。如省去顆粒的干燥能耗及相關(guān)的運(yùn)                  輸、儲存和人工成本。

1562736886239773C68A.jpg

1562736903105234pA4B.jpg

視頻展示

Copyright 江蘇誠盟裝備股份有限公司@ 2018 China All Rights Reserved 備案號: 蘇ICP備2022022947號