高效節(jié)能電纜料造粒生產(chǎn)線
電線電纜PVC混煉擠出生產(chǎn)線
電纜料造粒機(jī) PVC電纜料擠出機(jī)
低煙無鹵阻燃電纜料混煉擠出造粒
低煙無鹵電纜料造粒機(jī)
半導(dǎo)屏蔽電纜料混煉擠出造粒
半導(dǎo)屏蔽料造粒機(jī) 半導(dǎo)屏蔽料擠出機(jī)
化學(xué)交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒
硅烷交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒
工程塑料改性造粒生產(chǎn)線 合金改性----ABS/PC;PA/ABS;PPO/PS等共混擠出造粒生產(chǎn)線 增強(qiáng)改性----PP、PA/GF(玻纖)、碳纖混合擠出造粒生產(chǎn)線 填充改性----PP、PA/滑石粉、碳酸鈣、云母硫酸鋇等共混擠出造粒生產(chǎn)線 增韌改性----PC、ABS/彈性體、橡膠等共混擠出造粒生產(chǎn)線 功能改性共混擠出造粒生產(chǎn)線
高效節(jié)能功能母粒造粒生產(chǎn)線 CaCO3高填充母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線 高濃度炭黑母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線 TiO2 白色母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線 纖維/(丙綸、滌綸)母粒混煉造粒生產(chǎn)線 /彩色母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線
改性材料造粒生產(chǎn)線
綠色生物基淀粉降解母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線
降解材料專用設(shè)備/降解母粒造粒機(jī)
降解造粒生產(chǎn)線
TPE、TPV彈性體造粒生產(chǎn)線
新型LFT-D長玻纖增強(qiáng)熱塑性材料在線模壓生產(chǎn)線 LFT-D長纖維在線模壓生產(chǎn)線
優(yōu)化升級一步法混煉擠出壓延板片成型生產(chǎn)線 鋰電池膜擠出成型(濕法)生產(chǎn)線 復(fù)合片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線 高分子防水卷材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線 高填充復(fù)合片材(石頭紙)混煉擠出成型生產(chǎn)線 /綠色環(huán)保高填充復(fù)合包裝板混煉擠出成型生產(chǎn)線 降解片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線 PET免預(yù)干燥擠出壓延成型生產(chǎn)線
優(yōu)化升級一步法混煉擠出流延膜成型生產(chǎn)線
功能型擠出成型生產(chǎn)線 粉體耗材混煉擠出磨粉生產(chǎn)線 蜂窩板擠出成型生產(chǎn)線 排水板擠出成型生產(chǎn)線 噴絲床墊擠出成型生產(chǎn)線
常規(guī)片板材擠出成型工藝的局限性:
目前常見的擠出成型工藝(如片材、薄膜等)分為2個環(huán)節(jié),第1個環(huán)節(jié)先采用雙螺桿擠出機(jī)對各原料進(jìn)行混煉造粒,然后在第2個環(huán)節(jié)由各類成型擠出機(jī)(單螺桿擠出機(jī)、錐形雙螺桿擠出機(jī)等)擠出為成品的薄膜、片材、板材等制品。該兩步法成型工藝具備如下局限性:
1. 特殊成型工藝并不需要造粒環(huán)節(jié)。如長玻纖模壓成型、橡膠脫揮擠出成型等,造粒環(huán)節(jié)會大幅降低玻纖長度或其他關(guān)鍵指標(biāo)。
2. 特殊的材料特性造粒后需要額外處理環(huán)節(jié)。如大部分造粒方式為水冷拉條和水下切粒,需要額外花費(fèi)時間和能耗干燥顆粒中的水分。
3. 二步法工藝需要對材料進(jìn)行兩次熔融。聚合物多次經(jīng)理熔融和擠出過程會熱降解,導(dǎo)致材料性能下降,少數(shù)熱敏性材料更易分解。兩外二次熔融也需要額外的能耗加熱熔融聚合物。
一步法混煉擠出成型的優(yōu)點(diǎn):
針對上述兩步法工藝的缺點(diǎn),公司設(shè)計(jì)出一步法成型工藝—將第1環(huán)節(jié)的雙螺桿混煉造粒和第2環(huán)節(jié)的片材擠出成型合并起來,并作出大量改進(jìn)以提升整套設(shè)備的可靠性和自動化程度。一步法成型工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):
1. 混煉擠出環(huán)節(jié)、上游原料供給和配混系統(tǒng)、下游成型輔機(jī)采用連續(xù)的自動化生產(chǎn)工藝。自動化程度高,生 產(chǎn)過程節(jié)能、環(huán)保。
2. 解決部分特殊材料成型難點(diǎn)。直接將熔體由特殊口模擠出,然后送入模壓機(jī)等成型設(shè)備。
3. 避免二次加熱、熔融過程。減少了熔融過程中高溫和剪切給材料帶來的降解問題,有效提高了成品的物理 性能。
4. 將原料一次性的制作為成品,去除了造粒及中間環(huán)節(jié)有效降低成本。如省去顆粒的干燥能耗及相關(guān)的運(yùn) 輸、儲存和人工成本。
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